优质国标氯化石蜡增塑剂又称塑化剂,是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的物质,同时又不影响聚合物本质特性的物质。通俗来讲,就是使原本坚硬的聚合物变得柔软些,容易加工些,适合制造软管、塑胶玩具等一些柔软的塑胶制品。而像给排水管、装饰异型材等那些原本就要求坚硬的制品则无需加增塑剂。国标氯化石蜡厂家增塑剂主要用于塑料(以聚氯乙烯为主)、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料。在塑料中,增塑剂是使用量最大的一种助剂,添加量一般为0~50%不等。
优质国标氯化石蜡氯化石蜡被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品,以及应用于涂料、润滑油等的添加剂,各类产品阻燃之用。还被广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂,织物和包装材料的表面处理剂,粘接材料和涂料的改良剂,高压润滑和金属切削加工的抗磨剂,防霉剂、防水剂,油墨添加剂等。国标氯化石蜡厂家氯化石蜡主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂,因其无毒、不燃、相溶性好而被广泛用于塑料胶的增塑剂、阻燃剂,亦可用作各种润滑油的耐挤压添加剂等方面。是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料,经氯化石蜡山液蜡和氯气生产而成。根据含氯量的不同,分为氯化石蜡42、52等品种,例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料,含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡52”。
优质国标氯化石蜡国内传统氯化石蜡-70的制备方法,主要有以下三种一种是“四氯化碳溶剂法”,其工艺比较成熟,在常温、常压下反应,速度较快,含氯量和软化点等技术指标最容易达到要求,缺点是要用RCl-42,三至四倍的四氯化碳做溶剂,由于四氯化碳沸点低、易挥发,对人毒性较大,又是破坏臭氧层的物质,属于世界禁用产品,且该方法非常复杂,设备投资过高,生产成本高,设备腐蚀严重,国标氯化石蜡厂家工人的操作环境恶劣;一种是“水相法”,其反应速度快,从RCl-42做起,仅氯化5小时即能达到含氯量68-72%,软化点达100℃,但其投资较高,产品成本比“四氯化碳法”还要高,生产成品中仍含有四氯化碳,没有根除四氯化碳的使用,另外由于加水氯化生成的热稀酸对氯化、分离设备等有腐蚀作用,稀酸难于回收,水洗后的半成品难于干燥,反应时随着含氯量的升高,水、料难于乳化,形成自然分层,继续氯化难于进行;另一种是热氯化法,是通过提高反应温度,提供活化能和降低物料粘度达到生产RCl-70的生产方法,该方法制得的产品质量普遍存在色泽较差,软化点较低,上氯速度慢,要达到规定的含氯量相当困难,而且热稳定性差,所得产品使用性能也较差,使用面窄。
优质国标氯化石蜡 分子量1100左右,折射率 1.57 比重 1.6-1.7,溶解性 溶于芳烃、乙醚、酮、酯;不溶于水、低级醇,含氯量 % 70±2,软化点℃ ≥ 95 90,细度(40目筛通过率) %≥ 99,酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4,分解温度℃ ≥ 170 160,中文名称:氯化石蜡-70,英文名称: chlorinated paraffin氯化石蜡70是石蜡烃70的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。 国标氯化石蜡厂家广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。