台湾优质高粘蜡厂家

优质高粘蜡国外氯化石蜡70的生产始于20世纪50年代未目前生产厂家主要有美国的 Diamond公司、 Dover公司和Neville公司,德国的 Hoechst公司,英国的ICI公司以及日本的三木公司、东洋曹达公司、味精株式会社等。其中日本、美国等国。氯化石蜡700的年产量均在万吨以上。此外,独联体、意大利、法国等国也建有一定规模的氯化石蜡70工业生产装置。高粘蜡厂家 发达国家氯化石蜡70产品按照原料路线的不同可以分为三大系列:一是以液蜡C12馏分为原料生产液体氯化石蜡70;二是以C15馏分为原料生产低软化点的固体状氯化石蜡70；三是以Cn馏分为原料生产的树脂状氯化石蜡70。不同原料路线所得的氯化石蜡70性能不同,应用领域也有很大的差距。

优质高粘蜡我们都知道增塑剂在医药，食品包装、日用品、玩具等方面都得到了广泛的应用，而近些年我们发现环保型增塑剂也开始慢慢的被使用在这些行业中，那么，为什么要使用环保增塑剂呢？我们可以从增塑剂的作用和环保增塑剂的好处两方面来分析。高粘蜡厂家增塑剂的一个作用之一是增加高聚物的柔韧性。也正是这一原因使得增塑剂在医学和玩具上拥有广泛的用途。很多人知道增塑剂可以在塑料中做添加剂，但是并不知道它在医疗设备中也是可以用到的。一般情况下，在静脉(IV)输液袋和管路、脐动脉导管、血袋和输液管路、肠内营养喂食袋、鼻胃管、腹膜透析袋和管路、体外循环(CPB)管路、膜肺氧合管路(ECMO)和透析管路等中都有添加增塑剂。

优质高粘蜡氯化石蜡被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂，各类产品阻燃之用。还被广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。高粘蜡厂家氯化石蜡主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，因其无毒、不燃、相溶性好而被广泛用于塑料胶的增塑剂、阻燃剂，亦可用作各种润滑油的耐挤压添加剂等方面。是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化石蜡山液蜡和氯气生产而成。根据含氯量的不同，分为氯化石蜡42、52等品种，例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡52”。

优质高粘蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。高粘蜡厂家石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等 。

优质高粘蜡国内传统氯化石蜡-70的制备方法，主要有以下三种一种是“四氯化碳溶剂法”，其工艺比较成熟，在常温、常压下反应，速度较快，含氯量和软化点等技术指标最容易达到要求，缺点是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶剂，由于四氯化碳沸点低、易挥发，对人毒性较大，又是破坏臭氧层的物质，属于世界禁用产品，且该方法非常复杂，设备投资过高，生产成本高，设备腐蚀严重，高粘蜡厂家工人的操作环境恶劣；一种是“水相法”，其反应速度快，从RCl-42做起，仅氯化5小时即能达到含氯量68-72％，软化点达100℃，但其投资较高，产品成本比“四氯化碳法”还要高，生产成品中仍含有四氯化碳，没有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的热稀酸对氯化、分离设备等有腐蚀作用，稀酸难于回收，水洗后的半成品难于干燥，反应时随着含氯量的升高，水、料难于乳化，形成自然分层，继续氯化难于进行；另一种是热氯化法，是通过提高反应温度，提供活化能和降低物料粘度达到生产RCl-70的生产方法，该方法制得的产品质量普遍存在色泽较差，软化点较低，上氯速度慢，要达到规定的含氯量相当困难，而且热稳定性差，所得产品使用性能也较差，使用面窄。