氯化石蜡的生产工艺流程的生产工艺流程

氯化石蜡厂家 氯化石蜡的生产工艺流程：

①将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器，石蜡放入量是反应器容量的70%。

②开启反应器内日光灯，并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196. 14kPa。打开流量计控制阀，使Cl2保持一定流量，并打开冷却装置，使反应温度控制在40～60℃。

③开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵，排除反应器内的氯化氢和未反应的氯气，并打开盐酸回收塔的喷淋水，吸收HCl。

④在操作过程中，检查氯化石蜡相对密度及氯含量，当达到所要求的氯含量时，停止通氯，并关闭反应器内冷却水和日光灯。

⑤将反应完的氯化石蜡打入脱气塔，脱气3～4h，除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。⑥将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右，边搅拌边加入40%烧碱液，中和至pH 6～7，出料过滤即得成品。

操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工，因此，应对并解决pvc增塑剂析出问题，迫在眉睫！那么该怎么应对这一现象呢？

1、添加聚酯增塑剂：聚酯增塑剂与 DOP 等小分子增塑剂有良好的亲和性，当 PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑剂时，能起到吸引和固定其他增塑剂不向 PVC 制品表面扩散的作用，从而降低和防止增塑剂的迁移和抽出。

2、添加纳米粒子：添加纳米粒子可以降低软质 PVC 中的迁移损失率，提高软质 PVC 材料的使用性能和寿命。不同纳米粒子抑制增塑剂迁移的能力有所不同，纳米 SiO2 效果好于纳米 CaCO3。

3、使用离子液体：离子液体能够在较大温度范围内控制聚合物的玻璃化温度，添加它材料的弹性模量和使用 DOP 作增塑剂时相当。因为离子液体高温下挥发小，其可浸出性低，紫外稳定性好，是一种理想的增塑剂替代品。

4、表面喷涂防护涂层：在聚合物表面包覆一层非迁移物质来减少增塑剂的浸出和迁移，这种方法的缺点是有可能造成材料柔性的下降，但是，实验证明这种包覆技术能够有效阻止增塑剂的浸出，在医用 PVC 领域有广泛应用前景。

5、表面关联：在有适当的相转移催化剂的水中，利用硫化钠将增塑剂表面改性，在光作用下，使 PVC 制品表面形成网状结构，可以有效防止增塑剂的迁移。经过这种方法处理的软 PVC，很适合在医疗及相关的设备中应用。

6、表面改性：聚合物内增塑剂在溶液中的浸出能够通过调节聚合物表面的特性加以控制，在众多改性技术中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一个主要方向。建议采用在软质 PVC 表面接枝 PEG 的方法增强基材表面的亲水性，从而达到抑制增塑剂浸出的目的。