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氯化石蜡70的传统制备方法主要有以下三种。
一种是“四氯化碳溶剂法”，工艺上比较成熟，反应在常温常压下，速度快，含氯量大，软化性好。它比较容易满足温度等技术指标的要求，但缺点是使用RCl-42，是四氯化碳量的3 ~ 4倍作为溶剂，因为四氯化碳沸点低，易挥发，对人体毒性大，破坏臭氧层。该物质是世界上禁用的产品，且方法非常复杂，设备投资过高，生产成本高，设备腐蚀严重，工人操作环境恶劣;
从42开始，只需5小时氯化就能达到氯含量68-72%，软化点可达100℃，但其投资高，产品成本高于“四氯化碳法”，且成品仍含有四氯化碳，使用四氯化碳不根除。另外，由于用水氯化产生的热稀酸对氯化分离设备有腐蚀作用，稀酸难以回收，洗后的半成品难以干燥。随着氯含量的增加，水与物料难以乳化，形成自然分层，难以继续氯化;
另一种是热氯化，通过提高反应温度，提供活化能，降低物料粘度，实现生产。RCl-70的生产方法，用这种方法得到的产品质量一般色泽差，软化点低，装氯速度慢，很难达到规定的氯含量，热稳定性差，得到的产品性能较差。
