生产过程中影响氯化石蜡产品质量的因素

2023-02-13 15:00:54

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生产过程中影响氯化石蜡质量的因素有哪些？颜色和酸值是氯化石蜡的质量指标，生产工艺是影响氯化石蜡质量的因素。接下来，氯化石蜡厂家为您详细讲解。

因氯化操作不当而影响产品质量的因素：

1、石蜡氯化早期氯含量的影响，氯含量的增加过快和过快，材料循环速度加快，材料与材料、材料与壁之间的摩擦增加，带电体电子偏移，静电的形成，当静电积累到一定程度时，放电静电火花，石蜡蒸气遇火花燃烧碳化为黑色物质。

所以我们要做的是控制氯的量。在反应的早期，氯的用量应较小，反应的中期应增加氯的用量，后期应适当减少氯的用量。

氯化石蜡厂家

2、氯化温度的影响

氯化温度低，反应速度慢，氯气利用率低。相反，温度高，反应速度快，氯气利用率高。但高反应温度会导致氯化石蜡的热解甚至碳化。因此，氯化石蜡生产中的反应温度应控制在80至105℃之间。

3、清洁半成品过程中的细节

在我们的生产中，材料的颜色在测试中非常好，但在吹制后，颜色变得更暗，甚至变成深黑色，这不仅与原料中的水有关。此外，当清洗时，温度过高，氧气参与反应，在氯化石蜡分子中产生着色基团，从而加深氯化石蜡的颜色。

因此，我们采取的措施是净化氯化石蜡的半成品，这应在冷却条件下进行。如果温度过低，材料粘度高，溶解的游离氯化氢不易释放，影响酸值。温度过高，易使物料发黑，因此控制在60~90℃之间为宜。在进入系统之前必须添加空气管，以过滤空气中的水和杂质。

4、稳定剂选择的影响

为了提高氯化石蜡的热稳定性，采用了添加稳定剂的方法，选择合适的稳定剂对产品质量有很大影响。一些稳定剂对氯化石蜡的颜色和颜色有很大影响，并且容易导致透明度降低。

此外，发现镀锌铁桶包装，氯化石蜡更稳定，有利于氯化石蜡质量的稳定。